Se mantiene el proyecto japonés Kaizen Tango de capacitación a pymes y profesionales argentinos

Desde 2018 la experiencia -que implica más de US$ 6,5 millones en asesoramiento a pymes y profesionales de todo el país- benefició a 57 empresas argentinas, 76 asesores, más de 2.700 personas capacitadas en Argentina.

Industria 05 de abril de 2022 Modo Productivo Modo Productivo
kaizen tango

El proyecto "Kaizen Tango", desarrollado por la Agencia de Cooperación Internacional del Japón (JICA), los ministerios de Desarrollo Productivo y de Relaciones Exteriores, Comercio Internacional y Culto, y el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), espera alcanzar este año a 20 nuevas pymes para ayudarlas a mejorar su productividad y formar y entrenar a nuevos profesionales con el modelo de management japonés.

El próximo 12 de abril a las 19 en la sede del INTI se realizará el seminario "Kaizen Tango-Intercambio de experiencias para la mejora de la productividad", abierto al público, en el que se lanzará el cuarto año del proyecto.

Del encuentro, participarán autoridades del Ministerio de Desarrollo Productivo, del Ministerio de Relaciones Exteriores, Comercio Internacional y Culto, INTI, la Embajada del Japón y JICA; el ingeniero japonés Hiroaki Miyahara, quien compartirá su experiencia con nueve pymes argentinas; asesores de INTI y tres de las empresas participantes del programa en 2021.

En el proyecto "Kaizen Tango", Japón invertirá US$ 6,5 millones durante cinco años en asistencias técnicas que alcanzarán a 100 empresas de toda Argentina y programas de formación que llegarán a miles de profesionales afines a la mejora de la productividad en toda la región.

El nombre del proyecto expresa la relación de cooperación bilateral que desde hace más de 30 años entre JICA y el INTI se fortalece entre Japón -Kaizen, palabra que surge de los ideogramas Kai ("Cambio") y Zen ("para Mejorar")- y la Argentina -Tango, y a su vez acrónimo de Technical Assistance Network for Global Opportunities-.

El Kaizen es la suma de pequeñas mejoras que se introducen de forma sistemática e ininterrumpida y se desarrolló como una metodología para el mejoramiento operativo, sobre todo, producción, pero aplicable incluso al mejoramiento de la administración de una empresa.

Hoy en día, muchas organizaciones de todo el mundo, desde manufactureras, hospitales, bancos, industrias de servicios, gobiernos, adoptaron esta filosofía.

El Kaizen, o mejoramiento continuo, se vincula con la ingeniería industrial porque comparten una variedad de conceptos comunes, como la importancia de identificar la situación y los problemas actuales para tomar las medidas necesarias.

La mejora continua propone un ataque sistemático de los problemas (u oportunidades de mejora) que, debidamente priorizados, permitirán utilizar la potencialidad de los métodos de análisis, para mejorar los resultados organizacionales; en definitiva, es un proceso que tiene principio pero no final.

Fuente original : Télam

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